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金属3d打粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
松装密度是粉末自然堆积时的密度,振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形---。
流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差,易造成粉层厚度不均,扫描区域内的金属熔化量不均,导致产品内部结构不均,影响成形。而高流动性的粉末易于流化,沉积均匀,粉末利用率高,有利于提高3d打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
循环性能。3d打印过程结束后,留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下,粉床中的粉末会有一定的性能变化。
3d打印金属原料粉体化学成分
3d打印金属原料粉体 化学成分
金属3d打印的化学主要成分包括金属元素和杂质,主要金属元素常用的有fe、ti、ni、al、cu、co、cr以及贵j金属ag、au等。杂质有还原铁中的si、mn、c、s、p、o等,以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等,粉体表面吸附的水及其他气体等。
在成型过程过程,杂质可能会与基体发生反应,改变基体性质,给产品品质带来fu 面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均,易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时,金属粉体不仅易氧化,形成氧化膜,还会导致球化现象,影响产品的致密度及品质。
因此,需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以---产品的品质,所以,3d打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。
3d打印在制造行业的应用
在过去铸造过程中,普通铸锻的零件在冷却过程中,非常容易产生裂纹,成品率不到10%。通过这样的技术可以百分之1百的做出来,并且没有缺陷。千百年来发展起来的铸锻技术,通过与3d打印技术的结合,获得了新生。
轿车翼子板的冲压成型模具也可以采用3d打印技术。这种模具实现了模具表面为模具钢,内部大部分是铸钢,---降低了成本——大部分用一般材料,少部分用---的材料。不光是模具,用材料非常昂贵的阀方面,仅仅在材料上就有压倒性的竞争优势。将3d打印固有的住装晶变成均匀等轴细晶,形与质并行创制,性能超过传统锻件。
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